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《煤气化袋式过滤器内部结构研究》

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粉煤袋式过滤器是气化车间磨煤系统重点设备,其作用是将磨煤系统制备合格的粉煤过滤进行气固分离,气体循环利用粉煤沉入底部作为气化炉反应物料。粉煤袋式过滤器高负荷下频繁漏粉,大量粉煤由放空口泄漏不仅污染环境、增加煤耗,而且频繁更换滤袋、清理煤粉还增加了员工劳动强度。世林化工气化车间煤粉袋式过滤器设计处理风量为148776m3/h,滤袋规格130×6500,数量1080条,过滤面积2865m2;过滤风速0.9m/min,设计操作温度150℃;运行时现场清灰压力0.35MPa,脉冲清灰间隔3秒,除尘器压差850pa,采用定时清灰,清灰频率过于频繁;中内部风道隔板上部不封闭,系统运行时出现布袋被高速气流冲破的问题,不仅造成煤粉浪费而且污染环境。从知网检索,关于煤气化袋式过滤器的相关研究较少,以煤气化袋式过滤器为关键词进行主题检索,仅有1篇:宋洪姣,窦云飞(2013)主要介绍了袋式过滤器的工作原理和工作流程,讲述怎样判断袋式过滤器在运动过程中是否损坏,介绍了损坏后对下游设备的危害和处理方法。以袋式过滤器为关键词进行主题检索,相关研究比之前多,但仍旧较少,年发表文章约10篇。关于袋式过滤器优化改进方面的研究,高地等人(2018)介绍航天炉装置磨煤单元粉煤袋式过滤器的基本工作原理和详细的工作流程,指出了对粉煤袋式过滤器反吹PLC控制系统存在的主要问题,给出了相关建议和改进措施;张世飞、韩伟(2017)在研究中认为对C套粉煤袋式过滤器进行技术升级改造可以使得C套过滤器满负荷运行阻力降低,可以保证磨煤系统平稳运行,可以延长滤袋使用寿命。综合国内研究可知,研究者对煤气化袋式过滤器内部结构的优化研究势在必行,进行升级改造可以提高技术,降低对空气的污染,同时消除了带有粉煤的高速气体对布袋上部的磨损、冲蚀,延长布袋的使用寿命,促进经济和社会效益。

1煤气化袋式过滤器

袋式过滤器是过滤器当中一种结构比较新颖,而体积小,操作也非常灵活的过滤设备,当前在很多场所都在使用。各种杂质被拦截在滤袋当中,等滤袋达到了一定程度,更换一下就可以了,可以重复利用滤袋。具体见图1。

2工作原理

袋式过滤器从工作原理上来看,是压力式过滤装置,组成的部件主要有过滤筒体、过滤筒盖和快开机构、不锈钢滤袋加强网等。在工作的时候,滤液由过滤机外壳的旁侧入口管流入滤袋,滤袋本身是装置在加强网篮内,液体渗透过所需要细度等级的滤袋即能获得合格的滤液,杂质颗粒被滤袋拦截。袋式过滤器更换滤袋十分方便,过滤基本无物料消耗。袋式过滤器所采取的过滤方法是侧进侧出的方法,也可以采取侧进底出的方法,通过管道中的压力将过滤液体介质压入或抽入袋式过滤器桶体,要过滤的液体介质经由电抛光冲孔支持滤蓝承托的过滤袋的过滤,发生变化的固液分别到达液体介质被过滤的结果。袋式过滤器结构紧凑,尺寸非常合理,在操作的时候,简单,占用空间小。过滤精度高,适用于任何细微颗粒或悬浮物过滤范围可从0.5~200微米。单位过滤面积的处理流量较大,过滤阻力较小,过滤效率高。一个液体过滤袋过滤功能相当于滤芯5~10倍,可大大降低成本;设计流量可以满足1~500m3/h要求,成本造价低。袋式过滤器可以在很多场合使用,想要达到什么样的过滤效果,就需要根据自身的需求来挑选,这样更为符合过滤效果,而且还能延长使用时间,降低成本。

3改造情况

针对煤粉袋式过滤器泄露问题气化车间进行查图纸、找资料,并积极与设备厂家和多家滤袋制造企业交流、沟通,发现新的煤粉袋式过滤器已经将过滤器箱体内上部风道隔板全部封闭,最终确定将过滤器箱体内上部风道隔板全部封闭的方案。利用系统检修期间的有利时机进行方案实施。煤气化袋式过滤器内部结构的优化,将现有隔板用6mm厚0.5m×1m的钢板拼接加高与顶部花板焊接在一起。这样可以使带有煤粉的高速气流由滤袋下部向上输送至布袋过滤器各滤袋中,使气体分布更加均匀,过滤效果更好,同时消除了带有粉煤的高速气体对布袋上部的磨损、冲蚀,延长布袋的使用寿命,现场清灰脉冲间隔时间从以前的3秒提高到现在的7秒,节省低压氮气使用量。改造前布袋平均使用寿命为一年,改造后布袋平均使用寿命可达到两年以上。

4结语

通过生产运行检验改造达到了很好地效果,循环气体分布更加均匀,过滤效果更好,消除了带有粉煤的高速气体对布袋上部的磨损、冲蚀,延长布袋的使用寿命;现场清灰脉冲间隔时间从之前的3秒提高到现在的7秒,节省低压氮气使用量;彻底解决了粉煤袋式过滤器高负荷下频繁漏粉的现象,减少了频繁更换滤袋的问题,同时还减轻了员工的劳动强度,消除了环境污染隐患。虽然改造进行了良好的效果,但仍旧存在一定的问题:带有粉煤的高速气体对长时间对布袋上部的封闭的隔板冲蚀、磨损,会导致隔板泄露,每年大检修时间对煤粉袋式过滤器内部隔板进行检查,发现泄露及时补焊。

参考文献:

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作者:王凯 刘丹丹 单位:内蒙古黄陶勒盖煤炭有限责任公司

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